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sábado, 3 de octubre de 2026

Cómo la simulación y la IA están acelerando el aprendizaje de los robots

El entrenamiento de robots mediante inteligencia artificial enfrenta obstáculos críticos: la eficiencia en el procesamiento de datos, la capacidad de escalar los modelos y, fundamentalmente, la brecha entre la simulación y el mundo real (conocida como sim-to-real gap). Michelle Lu, cofundadora y CEO de Vsim Technology, aborda estos retos en el episodio 164 del podcast Robot Talk, analizando cómo las herramientas actuales están transformando la forma en que las máquinas adquieren nuevas habilidades.

Lu, quien anteriormente lideró el área de tecnología de simulación en NVIDIA, fue una pieza clave en el desarrollo de Isaac Gym. Este framework marcó un hito al ser el primero en implementar el aprendizaje por refuerzo (RL) acelerado por GPU de extremo a extremo, estableciendo un estándar técnico que hoy guía gran parte de la investigación en robótica avanzada.

Brazo robótico interactuando con una simulación digital de IA en una pantalla de alta tecnología.

Superando la brecha sim-to-real

Uno de los mayores problemas en la automatización es que un robot entrenado en un entorno virtual a menudo falla al ser desplegado en un entorno físico debido a las diferencias en la fricción, la inercia y la dinámica del mundo real. Según la experta, la clave para mitigar esta discrepancia radica en dos pilares:

  • Simulación de alta fidelidad: Utilizar entornos virtuales que repliquen con precisión las leyes de la física.
  • Escalabilidad del entrenamiento: Aprovechar la potencia de cálculo de las GPU para ejecutar miles de iteraciones de aprendizaje por refuerzo simultáneamente, permitiendo que el robot aprenda en horas lo que antes tomaba meses.

El papel de la IA en la robótica moderna

La transición de Lu desde NVIDIA hacia su propia startup, Vsim, responde a la necesidad de resolver las limitaciones de eficiencia que aún persisten en la industria. El enfoque actual no solo busca que los robots realicen tareas repetitivas, sino que desarrollen una capacidad de adaptación superior mediante el aprendizaje por refuerzo. Al integrar simulaciones aceleradas por hardware, los ingenieros pueden probar escenarios de riesgo o complejidad extrema sin exponer el hardware físico a daños durante las etapas iniciales de desarrollo.

Consideraciones para ingenieros y desarrolladores

Para quienes trabajan en el diseño de sistemas autónomos, el mensaje es claro: la simulación ya no es un paso opcional, sino el núcleo del ciclo de desarrollo. La capacidad de crear "gemelos digitales" que aprendan de manera autónoma permite:

  1. Reducir drásticamente el tiempo de puesta en marcha.
  2. Optimizar el consumo de recursos computacionales mediante el uso eficiente de arquitecturas GPU.
  3. Mejorar la robustez del software antes de realizar cualquier prueba física.

A medida que la robótica avanza hacia sistemas más complejos, como los humanoides o los cobots de nueva generación, la integración entre la simulación y la ejecución física será el factor determinante para la viabilidad comercial de cualquier proyecto de automatización.

Fuente: Robohub.

La evolución de los robots móviles autónomos LD de Omron en la industria

La automatización de la intralogística ha dado un salto cualitativo con la nueva generación de robots móviles autónomos (AMR) de Omron. Estos sistemas no solo se limitan a seguir rutas predefinidas, sino que están diseñados para integrarse en ecosistemas de fabricación inteligente, donde la flexibilidad y la eficiencia espacial son críticas para el éxito operativo.

Miguel Garcés Moreno, Product Marketing Manager para la región EMEA en Omron Industrial Automation, destaca que el enfoque actual de la compañía se centra en la transformación de las plantas de producción. El objetivo es convertir los espacios de trabajo tradicionales en entornos altamente automatizados, capaces de gestionar el flujo de materiales de manera dinámica y sin intervención humana constante.

Robot móvil autónomo Omron LD operando en un entorno de almacén industrial moderno.

Pilares técnicos de la nueva generación LD

La serie LD de Omron se apoya en una arquitectura que combina hardware robusto con software avanzado. Según la experiencia técnica de Garcés Moreno, la clave del éxito en la implementación de estos robots radica en tres pilares fundamentales:

  • Visión por IA: Permite una mejor interpretación del entorno, facilitando la navegación en áreas donde conviven personas y maquinaria.
  • Control de movimiento preciso: Esencial para la manipulación de cargas en espacios reducidos, optimizando el uso del suelo industrial.
  • Integración con PLCs: La capacidad de comunicarse con los controladores lógicos programables existentes en la planta permite una sincronización total con otras líneas de producción.

jueves, 1 de octubre de 2026

Boston Dynamics elimina el meñique en nueva mano de Atlas

Boston Dynamics reveló hoy la nueva mano para su robot humanoide Atlas. El diseño cuenta con cuatro dedos, 13 grados de libertad (DOF) y actuación directa, optimizado para fabricación en masa y manipulación de herramientas reales.

La característica más llamativa es la ausencia del dedo meñique. La compañía explicó que el equipo determinó que la destreza adicional y las tareas que se podrían completar con un quinto dedo no compensan la complejidad extra de tres grados de libertad adicionales, el tamaño, el consumo de energía y todos los aspectos que conlleva añadir actuadores adicionales.

Mano robótica de cuatro dedos del robot Atlas de Boston Dynamics en primer plano con articulaciones visibles

Decisión basada en pruebas prácticas

Para evaluar el valor funcional del meñique, algunos miembros del equipo pasaron un día con sus propios dedos meñiques inmovilizados junto al dedo anular. Al final del experimento, llegaron a un acuerdo: el robot no necesitaba un meñique.

Esta decisión refleja un enfoque de ingeniería pragmático. El diseño de manos robóticas es un compromiso, y un dedo extra significa tres actuadores más, con el coste, volumen y probabilidad de fallo correspondientes.

Vishay Precision Group presenta sensores para robótica humanoide

Vishay Precision Group, Inc. (VPG) presentará sus capacidades de detección de fuerza y torque personalizadas para robótica humanoide en RoboBusiness 2026, que se llevará a cabo en Santa Clara, California. La compañía con sede en Malvern, Pensilvania, ocupará el stand 317 para demostrar soluciones diseñadas específicamente para las articulaciones y efectores finales de robots humanoides.

Esta participación coincide con el ingreso de plataformas bípedas de empresas como Figure AI, 1X Technologies y Apptronik en implementaciones piloto que requieren retroalimentación táctil precisa para manipulación de objetos y evitación de colisiones en entornos ocupados por humanos.

Brazo robótico humanoide con sensores de fuerza y torque visibles en las articulaciones sobre fondo industrial

Tecnología de galgas extensométricas de precisión

VPG diseña sensores de fuerza y torque personalizados que se integran directamente en la estructura del robot. Estos sensores utilizan tecnología de galgas extensométricas de precisión adheridas directamente a partes mecánicas, de modo que incluso pequeñas deformaciones bajo carga crean cambios medibles en la resistencia eléctrica.

La compañía fabrica tecnología de galgas extensométricas de foil que mide la deformación mecánica con resoluciones inferiores a una microdeformación. La división de Resistencias de Precisión y Tecnología de Foil produce arreglos de sensores personalizados incrustados en ensamblajes de muñeca robótica, articulaciones de tobillo y actuadores de torso donde los ingenieros necesitan monitorear cargas de torque durante el movimiento dinámico.

miércoles, 30 de septiembre de 2026

Robot elástico salta sin motores usando solo luz infrarroja

Investigadores de la Universidad Estatal de Carolina del Norte (NC State) desarrollaron un robot blando en forma de anillo que puede saltar de forma continua mientras esté expuesto a luz infrarroja. El dispositivo, descrito en un artículo publicado en Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS), no requiere motores, baterías ni reinicio externo entre saltos.

El robot, denominado “soft ring jumper”, se compone principalmente de una cuerda de elastómero de cristal líquido y un tope delgado de aluminio en forma de V que une los dos extremos de la cuerda. Su diseño recuerda a un juguete de avión de balsa con banda elástica, pero funciona bajo principios de torsión y energía elástica almacenada.

Robot elástico en forma de lágrima saltando sobre superficie irregular bajo luz infrarroja

Cómo funciona el mecanismo de salto

Cuando la luz infrarroja incide sobre la cuerda de elastómero, el material se contrae y gira. El tope en forma de V impide que la cuerda ruede o se desenrolle, forzándola a torcerse y apretarse, almacenando energía elástica de torsión. Cuando la cuerda alcanza su máxima energía almacenada, el tope de aluminio se dispara hacia abajo, golpeando el suelo y propulsando el robot hacia adelante o hacia arriba.

Durante el movimiento, la cuerda regresa a su forma original, lista para alimentar el siguiente salto siempre que la luz infrarroja continúe brillando. Esto permite que el robot se autoresetee en el aire después de cada salto, sin necesidad de intervención externa.

FDA aprueba exoesqueleto Eve para pacientes con lesión medular

La Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA) autorizó la venta comercial de Eve, un exoesqueleto personal desarrollado por la empresa francesa Wandercraft. Este dispositivo permite a personas con lesión medular ponerse de pie y caminar sin necesidad de muletas ni andador, manteniendo las manos libres para actividades cotidianas.

La FDA otorgó la autorización 510(k) (K260381) en agosto de 2026, clasificando a Eve como un dispositivo médico de Clase II. La decisión se apoyó en un ensayo clínico de tres sitios que evaluó seguridad, movilidad en posición vertical y usabilidad.

Persona usando el exoesqueleto Eve de Wandercraft en un entorno doméstico, de pie y con las manos libres

Qué hace diferente a Eve respecto a otros exoesqueletos

A diferencia de exoesqueletos anteriores que requieren muletas o un andador para mantener el equilibrio, Eve utiliza una tecnología de autoequilibrio impulsada por lo que la empresa denomina “IA física”. Este sistema de articulaciones motorizadas y algoritmos de estabilización mantiene la estabilidad vertical de forma automática, liberando ambas manos durante el movimiento.

Los usuarios dirigen el movimiento mediante un controlador manual, activando acciones como paso, parada y giro. Esto permite realizar tareas como alcanzar objetos, cargar cosas, preparar comida o abrir puertas mientras se está de pie.

Robots en fabricación: tendencias y adopción en la industria 2026

La robótica en fabricación ha evolucionado desde los brazos programados rígidamente en líneas automotrices hacia sistemas más flexibles y diversos. Modelos de robots se están diversificando, ampliando aplicaciones de automatización industrial con mejoras en percepción, autonomía y actuación.

Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), las instalaciones de robots industriales se duplicaron en la década que terminó en 2024. La organización también ha registrado un aumento en la densidad robótica, o el número de robots por cada 10.000 trabajadores. Los líderes globales son Corea del Sur, Singapur, Alemania y Japón, donde las fuerzas laborales están envejeciendo.

Brazo robótico industrial trabajando junto a operarios humanos en una línea de ensamblaje moderna

Escasez de mano de obra impulsa la demanda

La escasez generalizada de trabajadores calificados está impulsando la demanda en diversos sectores, desde electrónica y metales hasta alimentos y bebidas y productos farmacéuticos. Esta tendencia explica por qué la adopción de robots ya no se limita a la industria automotriz, tradicionalmente el mayor comprador.

En el primer semestre de 2026, el valor de los pedidos de robots aumentó un 6.6% interanual, según la Association for Advancing Automation (A3). La entidad señaló que el aumento de pedidos en sectores no automotrices ha compensado las desaceleraciones entre los fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices.

lunes, 28 de septiembre de 2026

Robonomía y autonomía económica de robots con billeteras cripto

La robonomía entra en una nueva fase

La robonomía —la economía aplicada a sistemas robóticos autónomos— está en un punto de inflexión. Analistas del AI Robotics Alliance of America (AIRA) plantearon en junio de 2026 que el capital puede funcionar como una forma suficiente de gobernanza para robots, siempre que se reduzcan los costos de transacción al otorgarles autonomía económica. Sin embargo, pasar de la teoría a la práctica expone preguntas fundamentales sobre definición, responsabilidad y marco legal.

Robot humanoide en una ciudad inteligente con elementos visuales de blockchain y una billetera criptográfica

Autonomía económica: ¿qué significa para un robot?

En términos sencillos, la autonomía económica implica que un robot pueda recibir pagos, gestionar recursos y realizar transacciones sin depender de un humano en cada paso. Esto no es solo un tema técnico, sino económico: si un sistema robótico puede operar en el mercado de forma independiente, se convierte en un agente económico con capacidad de agencia.

El desafío principal no es solo construir el hardware, sino diseñar un modelo en el que el robot tenga un precio accesible para el mercado masivo. La mayoría de fabricantes apunta a dispositivos en el rango de 1.000 a 1.500 euros, similar a plataformas domésticas de Amazon, lo que obliga a repensar la filosofía de desarrollo priorizando la adaptabilidad humana sobre la precisión extrema de los servomotores.